Aluminiumrohr für die Luft- und Raumfahrt

Fluidsysteme in der Luft- und Raumfahrt arbeiten unter Bedingungen, die gewöhnliche Metallkomponenten zerstören würden: Drücke von nahezu Vakuum bis 35 MPa in hydraulischen Aktuatoren; Temperaturen von -60 °C in Reiseflughöhe bis +200 °C in der Nähe von Triebwerksgondeln; Vibrationsbelastungen, die normale Schweißnähte innerhalb von Monaten ermüden lassen. Das Aluminiumrohr für die Luft- und Raumfahrt von Zenko, einem führenden chinesischen Hersteller von Aluminiumrohren, ist so konstruiert, dass es all dem standhält.

Jedes Aluminiumrohr für die Luft- und Raumfahrt beginnt mit einer erstklassigen Aluminiumlegierung in Luft- und Raumfahrtqualität – 7075-T6 für ein maximales Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht in primären Strukturflüssigkeitsleitungen; 2024-T3 für Hydraulikkreise mit überlegener Ermüdungsleistung; 6061-T6 für Kabinenklimaanlagen und Trinkwassersysteme mit mittlerem Druck. Jede Legierung wird von Mühlen mit AS9100D-zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen bezogen und von vollständigen Materialtestberichten (MTR) begleitet, einschließlich Analyse der chemischen Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Streckgrenze und Dehnungsprozentsatz.

Unser Präzisionsrohrziehverfahren erreicht Innen-/Außentoleranzen von +/- 0,02 mm, was für leckagefreie Gewinde- und Bördelverbindungen in Hydraulikkreisläufen mit einem Druck von über 28 MPa unerlässlich ist. Alle Rohre werden vor dem Versand einer Ultraschall-Wanddickenprüfung, einer Wirbelstromfehlererkennung und einer Druckfestigkeitsprüfung unterzogen. Die AMS 2770-Wärmebehandlungszertifizierung ist für alle 7075- und 2024-Legierungsprodukte verfügbar.

Für Luft- und Raumfahrt-OEMs, MRO-Einrichtungen und UAV-Hersteller liefert Zenko das Aluminiumrohr für die Luft- und Raumfahrt, das seinen Platz im Flugzeug verdient.

Über uns

Zenko (Wenzhou Zhenke Metal Co., Ltd.) hat spezielle Produktionskapazitäten für Aluminiumrohre für die Luft- und Raumfahrt entwickelt, um der wachsenden weltweiten Nachfrage nach Präzisionskomponenten für die Luft- und Raumfahrt gerecht zu werden.

Unsere Anlage verfügt über eine ISO9001-Zertifizierung mit einem Luft- und Raumfahrtqualitätszusatz und nutzt eine spezielle saubere Produktionslinie für Rohre in Luft- und Raumfahrtqualität – physisch getrennt von der kommerziellen Standardproduktion, um Kreuzkontaminationen zu verhindern.

Unsere Produktionslinie für Luft- und Raumfahrtrohre verfügt über 8 Präzisionsrohrziehbänke, 2 Vakuumglühöfen und eine vollständige Palette zerstörungsfreier Prüfgeräte, darunter Ultraschall-Fehlerdetektoren, Wirbelstromprüfgeräte und hydrostatische Druckprüfgeräte.

Zenko exportiert Aluminiumrohre in Luft- und Raumfahrtqualität an Händler von Luft- und Raumfahrtkomponenten, UAV-Hersteller und verteidigungsnahe Industriekunden weltweit, wobei die Lieferungen durch komplette MTR-, C of C- und Exportdokumentationspakete abgesichert sind.

Bestellung und Anpassung

Das Zenko Aerospace-Team unterstützt Projekte vom frühen Prototypenstadium bis zur vollständigen Produktion. Senden Sie Ihr technisches Datenblatt oder CAD-Modell – unsere Anwendungsingenieure empfehlen die optimale Legierung, Härte, Wandstärke und Oberflächenbeschaffenheit für Ihr System, ohne dass dafür technische Kosten anfallen. Prototypenmuster sind innerhalb von 5–7 Werktagen verfügbar. Alle Muster werden mit MTR-Dokumentation geliefert, sodass Ihr Qualitätsteam sofort nach Erhalt mit der Erstmusterprüfung beginnen kann.

Produktionsaufträge: 15–25 Arbeitstage für Standardlegierungen und -größen für die Luft- und Raumfahrt; 25–35 Arbeitstage für kundenspezifische Legierungen, nicht standardmäßige Härten oder AMS-zertifizierte Wärmebehandlung. Mindestbestellmenge: 50 Stück für Standardgrößen; 200 Stück für kundenspezifische Spezifikationen. Zahlung per T/T oder L/C. Vollständige Exportdokumentation – einschließlich MTR, C of C, Packliste und Handelsrechnung – liegt jeder Sendung bei.

Kontaktieren Sie noch heute das Zenko Aerospace-Team, um Ihre Rohranforderungen zu besprechen.

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