Aluminiumrohr zur Kühlung der Power-Batterie

Das thermische Durchgehen der Batterie ist eines der schwerwiegendsten Sicherheitsrisiken bei Elektrofahrzeugen und groß angelegten Energiespeichereinsätzen. Die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen und kontrollierten Betriebstemperatur in allen Zellen ist nicht nur ein Leistungsziel, sondern auch ein Sicherheitsaspekt. Das hochwertige Aluminiumrohr für die Batteriekühlung, das vom führenden chinesischen Hersteller Zenko angeboten wird, ist die technische Lösung, die eine sichere Batteriekühlung mit hoher Dichte ermöglicht.

Die Wärmeableitung in Batteriepacks erfolgt hauptsächlich durch Kühlmittel, das in Aluminiumrohren zirkuliert. Das Zenko-Aluminiumrohr für die Kühlung von Hochleistungsbatterien verfügt über eine optimierte Innenoberflächenrauheit von Ra unter 0,4 Mikrometern, wodurch Strömungsturbulenzen und Druckabfall minimiert werden, sodass das Kühlmittel jeden Abschnitt des Batteriepakets mit konstanter Wärmeabzugsleistung erreicht. Unsere Rohre erreichen eine bis zu 40 % höhere Lamelleneffizienz im Vergleich zu handelsüblichen Aluminiumrohren – was bedeutet, dass pro Einheit Kühlmittelfluss mehr Wärme abgeführt wird.

Unser Herstellungsprozess produziert Rohre mit gleichmäßig verteilten Mikrorippen auf der Außenfläche, wodurch die Wärmeableitungsfläche ohne zusätzliches Gewicht oder Volumen erheblich vergrößert wird. Jedes Zenko-Rohr wird computergesteuert gebogen, um es exakt an die CAD-Geometrie Ihres Batteriepacks anzupassen, wodurch das Risiko von Leckagen an Schweißpunkten und Verbindungsschnittstellen ausgeschlossen wird. Berstdrucktests bestätigen die Leistung bei bis zu 30 MPa – mit integriertem 3-fachen Sicherheitsfaktor.

Ganz gleich, ob Sie einen Festkörperbatteriesatz der nächsten Generation entwerfen oder die Kühlinfrastruktur in einer 100-MWh-Energiespeicherfarm aufrüsten, Zenko verfügt über das technische Know-how von Aluminium Tube for Power Battery Cooling, um das Wärmemanagement zu einem Wettbewerbsvorteil und nicht zu einem Engpass zu machen.

Über uns

Mit mehr als 8 Jahren Erfahrung in der Präzisionsmetallfertigung hat sich zenko (Wenzhou Zhenke Metal Co., Ltd.) als bevorzugter Partner für Entwickler von Batterie-Wärmemanagementsystemen in Asien, Nordamerika und Europa etabliert. Unsere ISO9001-zertifizierte, 8.000 m² große Produktionsbasis kombiniert Präzisionswerkzeuge aus Taiwan mit hochvolumigen CNC-Produktionskapazitäten und liefert so eine gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Massenproduktion von mehr als 100.000 Einheiten pro Monat. Jedes Zenko-Aluminiumkühlrohr ist auf die Rohmaterialcharge, die Produktionscharge und die einzelnen Prüfprotokolle rückverfolgbar, was Batteriesystemintegratoren die Dokumentationssicherheit gibt, die für die Einhaltung der Automobil- und Industriesicherheit weltweit erforderlich ist.

Warum Wärmemanagement wichtig ist

Auf dem Spiel steht: Warum die Batterietemperatur alles steuert

Batteriezellen, die über 40 °C betrieben werden, unterliegen einer beschleunigten Verschlechterung – der Kapazitätsverlust kann sich über eine Lebensdauer von 500 Zyklen um bis zu 70 % beschleunigen. Eine ungleichmäßige Temperaturverteilung über die Zellen führt zu einem Ungleichgewicht und verringert die nutzbare Kapazität der gesamten Packung. In extremen Fällen löst eine lokale Überhitzung ein thermisches Durchgehen aus – einen Kaskadenausfall, der zu einem Brand oder einer Explosion führen kann. Eine ordnungsgemäße Kühlung ist nicht optional – sie ist der Unterschied zwischen einem Batteriesystem, das 10 Jahre oder 3 Jahre hält.

Wie löst das Zenko-Aluminiumrohr das Problem?

Das Zenko-Aluminiumrohr zur Leistungsbatteriekühlung wurde von Grund auf so konzipiert, dass die Wärmeübertragung von den Batteriezellen auf das zirkulierende Kühlmittel maximiert wird. Unsere Mikrorippen-Außenflächengeometrie vergrößert die effektive Wärmeableitungsfläche um das bis zu 2,8-fache im Vergleich zu glattwandigen Rohren mit demselben Durchmesser. Im Inneren reduziert die spiegelglatte Innenwand den Druckverlust um bis zu 18 %, was eine geringere Pumpenleistung ermöglicht und die Reichweite batterieelektrischer Fahrzeuge erhöht. Das Ergebnis: Akkus, die kühler bleiben, länger halten und eine konstantere Leistung erbringen – von der ersten bis zur tausendsten Ladung.

Kompatibilität, auf die Sie zählen können

Das zenko-Aluminiumrohr zur Leistungsbatteriekühlung ist mit allen gängigen Batteriekühlmedien kompatibel – Glykol-Wasser-Mischungen, dielektrische Kühlmittel und Phasenwechselmaterialien der nächsten Generation. Wir produzieren Rohre mit Standard-Außendurchmessern von 8 mm bis 32 mm und Wandstärken von 0,5 mm bis 2,0 mm, wobei eine vollständige Anpassung für nicht standardmäßige Geometrien möglich ist. Jedes Rohr wird mit Maßkontrollberichten, Oberflächenreinheitszertifikaten und Drucktestprotokollen geliefert – so hat Ihr QA-Team alles, was es für die Erstmustergenehmigung benötigt.

Serviceversprechen

zenko ist mehr als ein Komponentenlieferant – wir sind Ihr Partner für die Wärmemanagementtechnik. Senden Sie das CAD-Modell oder die Skizze Ihres Akkupacks, und unser Anwendungsteam entwirft die optimale Rohrführung, Biegewinkel und Verbindungsspezifikationen – ohne zusätzliche Kosten. Prototypenmuster sind innerhalb von 5 Werktagen verfügbar. Produktionsvorlaufzeit: 10–20 Tage für Standardbestellungen, 20–30 Tage für kundenspezifische Geometrien. Zahlung: T/T 30 % Anzahlung, 70 % vor Versand. Wir versenden weltweit per DHL, FedEx oder Seefracht. Für jede Röhre gilt die zenko-Qualitätsgarantie – die Fehlerquote liegt unter 0,1 %, und jedes nicht konforme Produkt wird kostenlos und ohne Fragen ersetzt.